1.新能源汽车是通过哪些方法节能的

2.新能源汽车高效节能技术提升路径有哪些?具体应该怎么做?

3.在汽车节能方面,人们做出了哪些努力?

4.混合动力汽车通过什么途径实现节能?

5.有关汽车在节能和环保方面有哪些技术

新能源汽车是通过哪些方法节能的

车辆节能措施-汽车节能措施

新能源汽车是通过哪些方法节能的?

氢动力技术

氢动力技术是指以氢为能源的汽车动力技术。目前,宝马和本田品牌汽车已经成功开发。氢的储存环境必须是零下250摄氏度。只有在这种环境下,氢才能保持液态。液态氢储存在金属罐中。为了达到保温效果,金属罐用真空外壳设计,设计厚度为3毫米的真空外壳壁,可以达到保温效果。这种设计可以节省大量空间,因为不需要冷却装置,所以不需要使用许多机械装置。氢动力并不全是氢来提供能量,大多数汽车仍然使用汽油和氢的混合物。

在氢动力汽车的形式中,由于氢和汽油的燃烧效果相差太大,在氢和汽油的燃料转换过程中很容易产生振动和噪音,最重要的是能量会被回收。因此,对氢和汽油两种燃料进行了分析,改变了功率曲线,使汽车发动机的功率为l

电力驱动技术

电驱动技术是指用电动机完全取代原来的汽油和柴油发动机。电动机的能量由电池提供。这种车的输出扭矩比较大,能够满足正常行驶的要求,完全无污染。然而,这种车的困难在于电池的耐用性差,以及更换电池的麻烦。因此,这种技术最重要的是解决电池的问题。电池技术也是目前正在研究的一项新技术。电池的安全性和重量是必须解决的问题。

燃料电池技术

燃料电池有多种类型,其中最常见的是氢-甲醇燃料电池,目前已用于福特、丰田和通用汽车品牌。这种燃料电池是氢和甲醇之间的化学反应,为电动机发电。这种燃料电池非常环保,不产生有害物质。然而,这种电池的功率很小,需要成组使用以满足功率需求。

目前,全球正面临能源问题,主要表现在能源储备不足、能源利用效率低和现有能源结构污染严重等方面。有必要积极研究新能源的替代品,开发新的节能技术,以降低汽车的能耗和环境污染,促进人类社会的可持续发展。新能源汽车的发展对中国汽车工业来说是千载难逢的机遇,让中国汽车工业探索新的领域。要跨越传统汽车领域的技术壁垒,与世界汽车强国站在同一起跑线上,就要充分调动社会各界力量,充分发挥政策和市场的双重推动作用,优化新能源汽车产业技术和产业配置,促进新能源汽车技术水平和产业发展水平的提高,向新能源汽车强国迈进。

新能源汽车高效节能技术提升路径有哪些?具体应该怎么做?

新能源汽车的高效节能技术如下

一、混合节能技术

混合动力的形成过程主要是汽油、柴油和电能的综合利用过程,构成了混合动力的节能技术。混合动力系统是新能源汽车技术中的关键技术。它直接影响新能源汽车的性能和动力,对新能源汽车的节能效果也有较大影响。例如,包络微混合动力系统、轻型混合动力系统、中型混合动力系统和全混合动力系统也是混合动力系统的主要组成部分。这些系统的应用可以通过直接给电池充电来降低能耗,更加方便。然而,由电动机驱动的汽车对电池的要求相对较高。

二、高效汽柴油发动机节能技术类型

汽车节能效果的提高主要依靠内燃机技术。内燃机技术不仅包括柴油机节能技术,还包括高效汽油。高压喷射柴油机的可变气门、多次喷射和分层燃烧对节能有很大影响。

三、汽车压燃技术

柴油之所以能对汽车或轻型车产生节能效果,主要是因为汽车进入每个家庭后,已经成为主要的交通工具。与此同时,中国也加大了对汽车产业的关注和重视。很多轻型车或轿车都开发了节能车,可以降低能耗。汽车压缩燃烧技术主要是两种新技术的融合,其压缩燃烧效果更好。当燃料主要燃烧时,可以有效地提高燃料效率。稀混合气压缩点火允许直接调节燃油喷射量等。而不是使用节流阀。此外,压缩燃烧技术可以减少辐射传热,燃烧时间相对较短,因此技术逐渐成熟。

四、蓝色驱动技术

蓝色驱动技术通过优化车型或发动机来降低油耗。这项技术比典型的汽车更复杂。例如,三到五个变速箱比高速时更省油。同时,车身从底盘高度优化、风阻优化、轮阻优化等空气动力学原理进行优化。

在汽车节能方面,人们做出了哪些努力?

1、生产节能及新能源汽车产品是车企对节能减排贡献最大的方向,目前,国内外车企都在积极改善燃油车油耗水平,同时不断推出新能源汽车产品。

2、生产环节的节能减排也是重要一环,这其中包括引入太阳能、风电、水电等清洁能源,以及改善生产工艺、降低能耗水平。

3、车企也在运输领域寻求节能减排突破,通过优化运输交通工具、优化运输路线,达到提升效率、节能减排的效果。

混合动力汽车通过什么途径实现节能?

答:

1、一般用电来提供动力,电效率比油效率高,提供相同动力用能要少。

2、电驱动提供工况变换时的能量,发动机处于很稳定的工况,可以使发动机变得小一些,节约了燃油。

3、刹车能量回收到电储能元件,可以节油。

4、可以在遇到红灯时关闭发动机,取消怠速状态而节油。(绿灯又马上用电启动发动机)

5、插电式混合动力,可从外部充入电能,省燃油。

有关汽车在节能和环保方面有哪些技术

1、缸内直喷

与传统的歧管喷射不同的是,缸内直喷(GDI)就是将燃油喷嘴安装于气缸内,直接将燃油喷入气缸内与进气混合。喷射压力进一步提高,使燃油雾化更加细致,同时,喷嘴位置、喷雾形状、进气气流控制,以及活塞顶形状等特别的设计,使油气能够在整个气缸内充分、均匀的混合,能量转化效率更高,增加发动机工作效率同时提升燃油经济性。

点评:早在50-70年代,缸内直喷技术便已经存在,但是最终因电控技术尚不成熟、成本过高、氮氧化物排放不达标等一些原因而被搁置下来。如今,随着车企技术能力的提升,加之油耗标法规的推动,搭载缸内直喷发动机的车型在市场上越来越常见。业内人士指出,未来三到五年时间内,车企基本都会用这一技术。

不过,相比传统的进气道喷射式发动机(PFI),用GDI技术虽然降低了燃油消耗,但其颗粒物排放却大于传统的PFI,而从技术人员对此的反馈来看,这似乎并不是大问题,通过后处理或其他技术是可以解决的。

2、自动停缸

停缸技术也称为可变排量技术,是指发动机在部分负荷下运行时,通过相关机构切断部分气缸的燃油供给、点火和进排气,停止其工作,使剩余工作气缸负荷率增大,以提高效率,降低燃油消耗。

点评:近两年,通用、本田、克莱斯勒、大众、福特、奔驰等多家企业都在其新车型上搭载了这一技术。并且随着各种计算机及电子控制装置在汽车上的大量应用,这一技术本身也越来越完善,应用范围也从大排量发动机逐渐扩展到了小排量发动机上。

当然,停缸技术在实际应用中也有难点,例如实现气门关闭的停阀机构、空间布置和切换速度等必须适用于目标发动机,另外停缸也会导致发动机和整车的振动与噪声(NVH)性能恶化,而由此所带来的软硬件的增加又会导致停缸发动机成本的增加。不过基于这一技术可以有效节省能耗,车企们已经设法推出各种方案来解决这些问题。

3、分层燃烧

分层燃烧的好处在于热效率高、节流损失少、有限的燃料尽可能多地转化成工作能量。其基本原理是,发动机在吸气行程活塞到达下止点时,ECU控制喷油嘴先进行一次小量的喷油,使气缸内形成稀薄混合气。

而在活塞压缩到上止点时再进行第二次喷油,利用活塞顶的特殊结构让火花塞附近出现混合气相对浓度较高的区域,然后利用这部分较浓的混合气引燃汽缸内的稀薄混合气,从而实现气缸内的稀薄燃烧,这就可以用更少的燃油达到同样的燃烧效果,使得发动机的油耗更低。

点评:了解缸内直喷的人士大多对分层燃烧也有所耳闻,从技术的角度来看,两者关系匪浅:缸内直喷是分层燃烧的实现基础,而分层燃烧又是缸内直喷能够省油的重要手段。目前,国外许多车企都有自己的缸内直喷分层燃烧发动机,而就国内来说。

也有一部分车企在此方面在做相关的尝试,但由于分层燃烧对于油品的要求较高,所带来的成本也相对较高,此外还需解决氮氧化物的排放问题等,目前其在国内的应用还不是很广泛。不过,随着国内油品质量的提升等方面的进步,此类适应高效低耗趋势的发动机会有不错的前景。

4、阿特金森循环

1882年,英国工程师JamesAtkinson(詹姆斯·阿特金森)在使用奥托循环(四冲程循环)内燃机的基础上,通过一套复杂的连杆机构,使得发动机的压缩行程大于膨胀行程,这种巧妙的设计,不仅改善了发动机的进气效率,也使得发动机的膨胀比高于压缩比,有效地提高了发动机效率,这种发动机的工作原理被称为阿特金森循环。

点评:这一技术除了应用在马自达的创驰蓝天发动机上,更为普遍的应用是在混动车型上,如丰田系的普锐斯、卡罗拉、雷凌等混动版,雷克萨斯的CT200、RX450h混动版等。这主要是因为,其与混动系统结合所发挥的作用更为明显:

车辆起步阶段,通过电动机驱动可以保证动力性能。而在中高速匀速行驶时,由于阿特金森循环发动机的热效率高,又可以有效提高燃油经济性。未来几年,随着市面上混动车型的逐渐增加,阿特金森循环发动机的应用无疑也会越来越多。

5、可变气门正时系统

传统发动机的气门正时系统,是一种配气相位即气门开启关闭一成不变的机械系统,这种配气系统很难满足发动机在多种工况对配气的需要,不能满足发动机在各种转速工况下均输出强劲的动力要求。

而可变气门正时系统(VVT)是一种改变气门开启时间或开启大小的电控系统,通过在不同转速下为车辆匹配更合理的气门开启或关闭时刻,来增强车辆扭矩输出的均衡性,提高发动机功率并降低车辆的油耗。

点评:整体来看,可变气门正时系统已经成为了比较大众化的技术,目前市场在售的车型已经有很大部分的发动机装配了这一系统。就国内自主品牌来说,虽说这方面技术水平不一,但也取得了不少的进展。

而在具体的技术应用上,各厂家的做法有所不同,其中双可变气门正时技术是近两年较常见的方式,具体来说,它是通过可变气门正时系统与可变气门升程技术结合的方式,为发动机在各种工况和转速下提供更高的进、排气效率。